Die grootskaalse produksielyn vir organiese kunsmis vir vee en pluimvee met 'n jaarlikse produksie van 100 000 ton sluit in: vurkhysertoevoer, trogdraaier, vertikale verpulveraar, dromsifmasjien, dinamiese bondelmasjien, granuleerder, rondgooimasjien, droër, verkoelingsmasjien, deklaagmasjien , outomatiese kwantitatiewe verpakkingskaal.Gebruikers kan die toepaslike konfigurasie volgens hul behoeftes aanpas.
En elke soort produksielyn het sy eie kenmerke, watter soort organiese kunsmis is geskik om te maak watter soort organiese kunsmistoerusting benodig word, soos die produksielyn van skyf en roterende voorraad-roertand moet toegerus wees met droog- en verkoelingsmasjien, en die organiese kunsmis Droog, en gebruik dan die koue lugventilasiestelsel om die organiese kunsmis af te koel, sodat die hardheid van die korrels beter sal wees.
Die granulasieskyfhoek van die skyfgranulator neem 'n algehele boogstruktuur aan, en die granulasietempo kan meer as 93% bereik.Die granulasieskyf is toegerus met drie afsetpunte, wat gerieflik is vir intermitterende produksiebedrywighede.Die verkleiner en die motor word aangedryf deur buigsame gordels, wat glad kan begin, die impakkrag verminder en die lewensduur van die toerusting verbeter.Die onderkant van die granulasiebak is versterk met veelvuldige stralende staalplate, wat duursaam is en nooit vervorm word nie.Swaar, verdikte en soliede basisontwerp, geen behoefte aan ankerboute nie, stabiele werking.Die hoofrat van die granulator neem hoëfrekwensie-blus aan, en die lewensduur word verdubbel.Die gegranuleerde voorplaat is uitgevoer met hoësterkte glasveselversterkte plastiek, wat teen-roes en duursaam is.
Produksieproses van grootskaalse vee- en pluimvee-organiese kunsmisproduksielyn met 'n jaarlikse produksie van 100,000 ton:
1. Vir hope grondstroke, gebruik 'n gronddraaimasjien, of plaas materiaal in die fermentasietenk, gebruik 'n trogdraaimasjien.
2. Sprinkel organiese kunsmisvoorgereg eweredig, draai om en fermenteer om warm te word, reuk uit te skakel, te ontbind en diverse swamme en grassade dood te maak.
3. Gisting vir 7-12 dae, afhangende van die temperatuur van elke plek, wissel die aantal draaitye.
4. Ten volle gefermenteer en ontbind, uit die swembad (grondtipe word direk met 'n vurkhyser opgestapel).
5. Gebruik 'n graderingsif om growwe en fyn sifting uit te voer (die gesifte poeieragtige kunsmis kan direk verkoop word).
6. Die gesifte groot stukke word met 'n verpulveraar fyngemaak en dan teruggeplaas na die klassifiseersif.
7. Meng die vereiste spoorelemente met 'n voormenger.
8. Granuleer met 'n granuleerder.
9. Stuur dit na die vee en pluimvee organiese kunsmis droër en koeler.
10. Vervoer na die outomatiese verpakkingsmasjien vir voltooide produkverpakking en verkoop.
Voorsorgmaatreëls vir fermentasie van grootskaalse vee en pluimvee organiese kunsmis produksie lyn met 'n jaarlikse produksie van 100,000 ton en algemene probleme van organiese kunsmis fermentasie:
Stadige temperatuurstyging: die hoop word nie warm nie of word stadig warm.
Moontlike redes en oplossings:
1. Die grondstowwe is te nat: voeg droë materiaal by volgens die verhouding van materiaal en roer dan en fermenteer.
2. Die grondstof is te droog: volgens die humiditeit, voeg water of nat materiaal by om die vog op 45%-55% te hou.
3. Onvoldoende stikstofbron: Voeg ammoniumsulfaat met hoë stikstofinhoud by om die koolstof-stikstofverhouding op 20:1 te handhaaf.
4. Die hoop is te klein of die weer is te koud: stapel die hoop hoog op en voeg maklik afbreekbare materiale soos mieliestronke by.
5. Die pH is te laag: wanneer die pH-waarde minder as 5,5 is, kan kalk of houtas bygevoeg en eweredig geroer word om die pH van die fermentasiestapel aan te pas.
Hooptemperatuur is te hoog: Hooptemperatuur ≥ 65°C tydens fermentasie.
Moontlike redes en oplossings:
1. Swak lugdeurlaatbaarheid: Draai die stapel gereeld om die lugdeurlaatbaarheid van die fermentasiehoop te verhoog.
2. Die stapel is te groot: verminder die grootte van die stapel.
Reuk: Daar is 'n konstante reuk van vrot eiers of verrotting wat uit die hoop kom.
Moontlike redes en oplossings:
1. Die inhoud van ammoniak is te hoog (C/N is minder as 20): Gebruik deodorant vir ontsmetting en deodorisering, en voeg stowwe met hoë koolstofinhoud by soos: strooi, grondboontjieskil, rysdop, ens.
2. Die pH-waarde is te hoog: voeg suurstowwe (kalsiumfosfaat) by om die pH-waarde te verlaag, en vermy die gebruik van alkaliese bestanddele (kalk).
3. Ongelyke ventilasie of swak lugvloei: meng die materiaal weer en verander die formule.
4. Die materiaalstapeling is te dig: meng die stapel weer, en voeg grootkorrelige materiale by soos toepaslik volgens die materiaaldigtheid.
5. Anaërobiese omgewing: Draai die paal gereeld om om die suurstofinhoud in die paal te verhoog.
Muskietteling: Daar is muskietteling in die fermentasiehoop.
Moontlike redes en oplossings:
1. Grondstowwe word te lank gestapel voor fermentasie: verwerk vinnig grondstowwe, spuit probiotiese deodorant op die oppervlak om reuk en muskiete te verminder.
2. Vars ontlasting bedek die oppervlak van die hoop om muskiete en vlieë te teel: draai die hoop elke 4-7 dae, en bedek die oppervlak van die statiese hoop met 'n 6cm komposlaag.
Materiaal agglomerasie: Daar is groot dele van die fermentasie materiaal in die stapel, en die struktuur is inkonsekwent.
Moontlike redes en oplossings:
1. Onhomogene vermenging van grondstowwe of onvoldoende omdraai: verbeter die aanvanklike mengmetode.
2. Ongelyke lugvloei of onvoldoende omring: Sorteer of vergruis kompos om lugverspreiding te verbeter.
3. Grondstowwe bevat lywige en nie-afbreekbare of baie stadig-afbreekbare materiale: sorteer kompos, breek, en sorteer grondstowwe.
4. Die komposproses is nie verby nie: verleng die fermentasietyd of verbeter die fermentasietoestande.
Postyd: 27 Februarie 2023
