Die organiese kunsmis roterende drom karn granulator is 'n materiaal kan gemaak word in 'n spesifieke vorm van die giet masjinerie.Drom granulator is een van die sleutel toerusting in die saamgestelde kunsmis industrie, wat geskik is vir die massa produksie van koue en warm granulator en hoë , medium en lae konsentrasie saamgestelde kunsmis. Die hoofwerkmodus is granulering deur korrelnatmetode.’n Sekere hoeveelheid water of stoom word gebruik om die basiese kunsmis volledig te laat reageer nadat dit in die silinderliggaam bevogtig is.Onder 'n sekere vloeistoffase toestand, met behulp van die roterende beweging van die silinderliggaam, word ekstrusiedruk tussen die materiaaldeeltjies gegenereer om in balle saam te voeg. Die silinder is uitgevoer met spesiale rubberbord of suurbestande vlekvrye staalbord, wat kan verwyder outomaties littekens en gewas en skakel die tradisionele skrapertoestel uit. Hierdie masjien het die kenmerke van hoë balsterkte, goeie voorkomskwaliteit, korrosiebestandheid, slytasieweerstand, lae energieverbruik, lang dienslewe, maklike werking en onderhoud, ens. Nat roertand granulator GEBRUIK 'n hoë spoed roterende meganiese meng krag en die gevolglike aerodinamiese krag, sodat die fyn poeier materiaal in die masjien om deurlopende meng, granulering, sferoidization, verdigting en ander prosesse te bereik, om die doel van granulering te bereik. Die kombinasie van hierdie twee granuleringsmetodes maak die korrels met hoër korrelvormingtempo, mooier voorkoms, energiebesparing en energiebesparing.
Model | Liggaamskrag (kw) | Spilkrag (kw) | Kapasiteit (t/h) | Inatale grootte (mm) |
TDZJZ-1060 | Y132M-4-7.5 | Y180M-4-18.5 | 3-5 | 7250*1250*1670 |
TDZJZ-1660 | Y132M-4-11 | Y180M-4-22 | 5-8 | 7600*1800*2300 |
Die gebruik van 'n hoë spoed roterende en meganiese roer en die gevolglike aerodinamiese krag, sodat die fyn poeier materiaal in die masjien om deurlopende meng, granulering, sferoidization, verdigting en ander prosesse te bereik, so as die doel van granulation te bereik. Deeltjie vorm is sferies, sferiese graad 0,7, deeltjiegrootte is oor die algemeen tussen 0,3-3 mm, die granulasietempo 90%, die grootte van deeltjiedeursnee kan behoorlik aangepas word deur die grootte van die materiaal watermengsel en spilspoed, gewoonlik hoe laer die menghoeveelheid, hoe hoër die spoed, hoe kleiner die deeltjie, en omgekeerd.