Dieorganiese kunsmis trog kompos draaieris 'n professionele toerusting wat onafhanklik deur ons maatskappy ontwikkel is vir die vervaardiging van organiese bemestingstowwe.Hierdie masjien het die kenmerke van goeie manoeuvreerbaarheid, hoë uitsetdoeltreffendheid en maklike gebruik.Dit kan arbeidsproduktiwiteit effektief verbeter en mannekrag bespaar.Dit kan die doel bereik om produksiekoste te verminder en produksiegehalte verder te verbeter.Dit is 'n nuwe produk met 'n klein belegging en 'n hoë opbrengs.Dit het ook die funksies om te roer en te vergruis.Dit is 'n onontbeerlike produksietoerusting vir die vervaardigingsbedryf vir organiese kunsmis.Dit vervang basies handbediening, verminder arbeidsmag en verbeter produksiedoeltreffendheid.Dit het 'n opwaartse neiging in ons organiese kunsmisproduksie- en verwerkingsbedryf.
Voordele van die trog-tipe draaimasjien: lae koste, maklike werking, ten volle outomatiese produksie, geïnstalleer op die plaas en in staat om die hele dag lank te loop, mis te verwerk op dieselfde dag, met 'n daaglikse verwerkingskapasiteit van 200-300 kubieke meter en 'n jaarlikse produksievermoë van 50 000 ton.
Twee voordele van die trog-tipe draaimasjien: lae energieverbruik, klein voetspoor, geen reuk in die bedryfsomgewing, geen besoedeling, goeie lugdeurlaatbaarheid, deodorisering neem slegs een tot twee dae, die trog-tipe draaimasjien gebruik 'n unieke aktiveringstelsel tot Biomassa gaan voort om in die grond voort te plant en te ontbind, en dieremis ten volle te ontbind en te fermenteer.
Drie voordele van die trog-tipe draaimasjien: kompakte struktuur, gevorderde tegnologie, die gebruik van onskadelike lewende bakteriese preparate om vee- en pluimveemis te behandel, fermentasie onder die werking van 'n verskeidenheid voordelige mikroörganismes, die volledige ontbinding van die organiese materiaal daarin, en die gebruik van unieke deurlopende aërobiese fermentasie Tegnologie stel organiese afval in staat om vinnig gefermenteer, gedehidreer, gesteriliseer en gedeodoriseer te word om die doelwitte van onskadelikheid, hulpbronbenutting en vermindering van geen besoedelingvrystellings te bereik, met lae energieverbruik en stabiele produkkwaliteit.
Die ontwerp van fermentasietenks wat 'n tenkdraaimasjien gebruik, sluit twee aspekte in: die aantal fermentasietenks wat gevestig moet word en die grootte ontwerp van 'n enkele fermentasietenk.Om die normale werking van produksie te vergemaklik, kan die volume van elke fermentasietenk ontwerp word volgens die volume komposmateriaal wat per soetkoek verwerk moet word.Die breedte en hoogte van die fermentasietenk word bepaal volgens die vereistes van die tenkdraaimasjien.Hierdie ontwerp gebruik 'n trog-tipe draaimasjien wat vervaardig word deur Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Die ontwerp vereis dat die breedte van die fermentasietenk 4m en die draaidiepte 1,5m is.As die superhoogte van 0.2m in ag geneem word, word die diepte van die fermentasietenk as 1.7m bepaal.Die lengte van die fermentasietenk word bepaal as 30m gebaseer op die materiaalvolume, fermentasietenkwydte, hoogte, ens. Die aantal fermentasietenks moet volgens die fermentasiesiklus bepaal word.Die ontwerpte fermentasiesiklus van hierdie projek is 15 dae, so ten minste 21 fermentasietenks is nodig.As een fermentasietenk vir omset in ag geneem word, is die aantal fermentasietenks 22. Wanneer die verwerkingskapasiteit 300t/d bereik, word 66 fermentasietenks geïnstalleer;wanneer die verwerkingskapasiteit 600t/d bereik, word 132 fermentasietenks geïnstalleer.
Die fermentasietenk is 'n gewapende betonstruktuur, en twee aangrensende fermentasietenks deel dieselfde tenkwand.Die breedte van die swembadmuur word bepaal volgens die vereistes van die draaimasjien.Die swembadmuur moet die druk van die draaimasjien kan weerstaan.Die bodemplaat van die fermentasietenk moet die erns van die fermentasiemateriaal en die laaier dra, en moet ook aan die ventilasievereistes voldoen.
Vir die tenkfermentasieproses is daar twee maniere om die fermentasietenk in en uit te voer: bondelvoer in en voer uit en algehele voer in en uit.Die kenmerk van bondel inkomende en uitgaande materiaal is dat elke keer as bondelmateriaal aan die einde van die fermentasietenk gevoer word, en die materiaal na die ander kant van die fermentasietenk verskuif word deur die draaibewerking van die draaimasjien.Vir die tweede keer word die bondelmateriaal in die beginpunt ingevoer, en die siklus begin weer, totdat die fermentasiesiklus eindig, en die voltooide materiaal uit die ander kant van die fermentasietenk ontslaan word.Terwyl materiaal vervoer word, voer die draaier ook oksigenasie-, druk- en mengbewerkings op die materiale uit.Die kenmerk van die algehele voeding en afvoer is dat die hele fermentasietenk op een slag met materiaal gevul word, en wanneer die fermentasiesiklus eindig, word die materiaal op een slag ontslaan.Om aan die behoeftes van voeding te voldoen, vereis die inkomende en uitgaande proses om teen 'n vaste frekwensie gedurende die hele fermentasiesiklus te draai.Die draaibewerking sal veroorsaak dat die temperatuur van die hoop in 'n sigsagvorm verander, wat nie bevorderlik is vir die agteruitgang van kompos nie.Daarom kies hierdie projek die algehele voer- en afvoerproses.
Tydens voeding word die fermentasietenk op een slag met materiaal deur die laaier gevul;wanneer dit ontslaan word, word die materiaal in die fermentasietenk op een slag uit vervoer.In die vroeë stadium van die fermentasiesiklus is daar geen omdraai nie en word slegs ontploffingsuurstof gebruik om aan die voortdurende hoë temperatuurvereistes van kompos te voldoen;in die latere stadium van die fermentasiesiklus word gepaste draaiing vereis om aan die vereistes van kompos-uniformiteit te voldoen.
Postyd: Jan-05-2024
