Produk
Dreg Organiese Bemesting Produksielyn
PRODUK BESONDERHEDE
Produk bekendstelling
Die tegnologiese proses van organiese kunsmis produksielyn met dronk kan oor die algemeen verdeel word in grondstofbestanddeel, grondstofvermenging, grondstofgranulering, korreldroging, korrelverkoeling, korrelgradering, voltooide produkbedekking en finale produkverpakking.
Prestasie eienskappe
- Die produksielyn vir afval organiese kunsmis het die voordele van minder investering, vinnige effek en goeie ekonomiese voordeel.
- Volledige toerusting proses uitleg is kompak, wetenskaplik en redelike, gevorderde tegnologie.
- Energiebesparing, geen afvalafvoer, stabiele werking, betroubare werking en gerieflike instandhouding.
- Materiële aanpasbaarheid is wyd.Dit is geskik vir granulering van saamgestelde kunsmis, medisyne, chemiese industrie, voer en ander grondstowwe.
- Die produk het 'n hoë granulasietempo.Dit kan verskillende soorte saamgestelde bemestingstowwe produseer, insluitend organiese bemestingstowwe, anorganiese bemestingstowwe, biologiese bemestingstowwe, magnetiese bemestingstowwe en so meer.
Werksbeginsel
Produksielynvloei van residu-organiese kunsmis:
- Bestanddele van grondstowwe: ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloried, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, swaar kalsium, algemene kalsium), kaliumchloried (kaliumsulfaat) en ander grondstowwe (volgens 'n sekere verhouding toegerus na die markvraag en grondtoetsresultate op verskillende plekke).
- Materiaalvermenging: meng die grondstowwe eweredig om die eenvormige kunsmisdoeltreffendheid van die hele kunsmiskorrel te verbeter.
- Materiaalgranulering: Voer die eenvormig geroerde materiaal in die granuleerder vir granulering (dromgranulator of ekstrusiegranulator kan gebruik word).
- Partikeldroging: Die granuleerder word in die droër gevoer, en die vog in die korrel word gedroog om die sterkte van die korrel te verhoog en om die bewaring daarvan te vergemaklik.
- Deeltjieverkoeling: Na droging is die temperatuur van kunsmisdeeltjies te hoog en maklik om te agglomereer.Na afkoeling is dit maklik om te bêre en in sakke te vervoer.
- Deeltjiesklassifikasie: Na afkoeling word die deeltjies geklassifiseer.Die ongekwalifiseerde deeltjies word fyngemaak en hergranuleer, en die gekwalifiseerde produkte word uitgesif.
- 7. Voltooide film: bedek gekwalifiseerde produkte om die helderheid en rondheid van deeltjies te verhoog.
- 8. Verpakking van klaarprodukte: Filmbedekte deeltjies, dit wil sê klaarprodukte, word verpak en in 'n geventileerde plek gestoor.
